Меню

Поиск продукции


Статьи
Новая номенклатура изделий из неармированного автоклавного газобетона — новые возможности применения!

Учитывая новые требования и опыт строительства из газобетона на ЗАО «Саратовский завод стройматериалов» произведена модернизация  узла поперечной резки резательного комплекса в производстве изделий из неармированного автоклавного газобетона, что позволило расширить номенклатуру выпускаемых изделий. Рассмотрим подробнее преимущества новых размеров.

Длина изделий увеличена с 588 мм до 600 мм, так как в настоящее время всё шире для кладки стал применяться вместо традиционного раствора специальный клей для газобетона, который можно приобрести практически в любом магазине строительных и отделочных материалов. За счёт снижения толщины шва на клею улучшается теплотехническая однородность кладки и соответственно при одинаковом теплосопротивлении толщина стены может уменьшаться.

Из этих же соображений были сделаны новые размеры поперечной резки — 350, 400 мм. Остановимся на этих размерах подробнее:

Для нашей климатической зоны согласно действующего СНиП по теплотехнике нормируемый коэффициент теплосопротивления для стен составляет 3,13, минимальный при соблюдении условия удельного расхода тепла на отопление менее нормируемого - 0,63 х 3,13 = 1,97. Коэффициент теплопроводности автоклавного газобетона при равновесной влажности 4% для марок по плотности D400; D450; D500 составляют соответственно 0,113; 0,127; 0,141. Для кладки из газобетона на клею толщиной 350 мм, с учётом коэффициента теплотехнической однородности 0,94, теплосопротивление стены составит для марок по плотности соответственно :  2,91; 2,59; 2,33. Для кладки толщиной 400 мм соответственно : 3,32; 2,96; 2,67. Это без учёта отделочных слоёв штукатурки. Из вышеуказанного следует что однослойная стена из блоков плотностью D400 и толщиной 400 мм  имеет коэффициент выше нормируемого, а все остальные  выше требуемого минимального. На основании расчётов специалистов экономически целесообразным (т. е. с учётом капитальных затрат и затрат на эксплуатацию здания) коэффициентом теплосопротивления для стен из газобетона является 2,5. Поэтому для размера 350 с облицовкой в полкирпича (пустотелого плотностью кладки 1500 кг/ м.куб) и штукатурным слоем в 1см стена будет отвечать и этим требованиям.

Поэтому размер блока 350х200х600 мм мы рекомендуем тем заказчикам, кто хочет возводить стену с облицовкой кирпичом минимальной толщины и в тоже время отвечающей современным теплотехническим нормам (350 мм газобетон,30 мм воздушный зазор, 120 мм облицовка кирпичом, общая 500мм), а размер 400х200х600 мм для тех кто хочет получить стену с минимальной толщиной  (400 мм) и при этом иметь дополнительную экономию в будущем на отоплении. При этом размере можно увеличить коэффициент теплотехнической однородности за счет кладки с перевязкой и смещением вертикальных швов (один или два ряда высотой 400 мм из двух блоков толщиной 200 мм со смещением вертикальных швов на 1/3;1/2 блока и перевязочный ряд высотой 200м и толщиной 400мм).

Для возведения перегородок или утепления существующих стен предлагаем плиты размером 100х600х600 мм, которые позволят значительно увеличить производительность при кладке, снизить расход раствора (клея). Для удобства работы в одной пачке блоков предусмотрено 36 таких плит и 12 штук размером 100х300х600 мм, за счёт которых производится смещение плит при перевязке в следующем ряду (доборные блоки) или достижение определённой высоты перегородки (2100 или 2700 мм).

Кроме того, для тех кто может использовать грузоподъёмные механизмы при строительстве (мини-краны или крановые установки на автомобиле, прицепные краны и т.п.) мы можем изготовить крупноразмерные блоки длиной от 600 до 2000 мм (кратные размерам поперечной резки 288;300;350;400 мм), толщиной от 200 до 600 мм(200;300;400;600 мм), высотой 588;600 мм. При этом возведение стен переходит из кладки каменщиком в монтаж крупноразмерных элементов, за счёт чего значительно сокращается время возведения стен, снижается расход раствора (клея), повышается теплотехническая однородность стен.

     Начальник ПТО ЗАО «СЗСМ»                    Малюгин А.Д.
 
Часто задаваемые вопросы по изделиям из базальтового супертонкого волокна

 

1.Чем отличается наше БСТВ от других волокнистых теплозвукоизоляционных материалов (URSA,ROCWOOL,ISOROK,ISOVER,KNAUF  и т.д.)?

- В первую очередь экологической чистотой. У БСТВ меньший диаметр волокон и большая длина, поэтому они хорошо спутываются и держатся без связующего. В изделиях из стекловаты и минерального волокна всегда используются связующие для улучшения их характеристик, в большинстве случаев это фенолформальдегидные смолы, которые при определённых условиях распадаются  с выделением фенола (который признан канцерогенным веществом), поэтому их применение в таких помещениях, как сауны, бани, жилые помещения в мансардах или для утепления  и звукоизоляции перекрытий, перегородок внутри помещений нежелательно. Помещения, утеплённые такими материалами, должны быть холодными и чаще проветриваться;
 
- БСТВ выдерживает более высокую температуру нагрева, а самое главное цикличное воздействие температуры (нагрев-охлаждение), за счёт этого обладает высокой долговечностью.;

- БСТВ по сравнению со стекловатными и минераловатными изделиями обладает повышенной вибростойкостью, т.е. не разрушается под действием механической и акустической вибрации, что особенно актуально для теплозвукоизоляции оборудования (компрессоров, насосов, турбин, двигателей и т.п.), а также транспортных средств.;

- волокна БСТВ обладают более низким водопоглощением и за счёт этого высокой химической стойкостью  к воздействию щелочных и кислотных сред (от 3-х до 17-ти раз выше чем стеклянные и минеральные волокна).

2. Как узнать содержит ли утеплитель фенолформальдегидные или другие органические добавки, связующие?

К материалу нужно поднести зажженную спичку или другой источник открытого пламени, при этом появится специфический запах, у БСТВ такого запаха нет.

3. Какие изделия выпускаются нашим заводом и где они могут применяться?

- Первоначально изготавливаются холсты плотностью 12-15 кг/м.куб., условными размерами 1000х2300х180 мм (условные рамеры так как материал мягкий и не имеет чёткой формы), их можно применять для теплозвукоизоляции в качестве заполнителя каких-то полостей. Например при монтаже гипсокартонного или подвесного потолка, устройстве перегородок из листовых материалов (гипсокартона, ЦСП, фанеры и т.п.);

- Далее из холстов прошиваются маты  плотностью 30 кг/м.куб на специальной прошивной машине стеклонитями или стеклоровингом. Маты могут быть как без обкладок, так и с обкладками с одной или с двух сторон. В качестве обкладки применяются в основном стеклоткани, но в зависимости от назначения могут применяться стеклосетки, металлическая сетка «манье» (шестигранная ячейка), базальтовые и кремнезёмистые ткани. Последние три обкладки применяются для матов работающих при температуре более 450 градусов. Размеры матов:
- ширина 1000 мм;
- длина от 2000 до 6000 мм и более;
- толщина 50 -100 мм.
Маты могут применятся для изоляции дымовых, вентиляционных труб, различных трубопроводов, оборудования (различных печей, котлов, теплогенераторов, компрессоров, холодильников  и т.д.), а также для наружной теплоизоляции стен, потолков, полов, мансард, особенно для деревянных конструкций, а также для вышеперечисленных целей как и холсты. При наружном утеплении необходимо использовать пароизоляционные плёнки с внутренней («тёплой») стороны и ветрозащитные диффузионные плёнки с наружной («холодной»)  стороны.

4. Как упаковываются холсты и маты?

Холсты и маты герметично упаковываются в полиэтиленовые мешки: холсты по 0,43 м.куб. весом от 5,2 до 6 кг, маты по 0,48-0,5 м.куб. весом от 13 до 20 кг.

5. Какая толщина теплоизоляции из БСТВ отвечает современным теплотехническим нормам для Саратова и Саратовской области?

Для стен в зависимости от их материала и толщины 80-120 мм.

Для мансард, крыш, покрытий 140-160 мм.

6. С какой стороны правильно утеплять строительные конструкции?

Только с наружной «холодной» стороны! При утеплении с внутренней «тёплой» стороны как правило  точка росы будет в материале основной стены, что приводит к её увлажнению и резкому увеличению теплопроводности и быстрому разрушению.

 
Часто задаваемые вопросы по ячеистому бетону


1. Какие изделия выпускаются ЗАО СЗСМ?
 
Нашим заводом выпускаются мелкие стеновые блоки из автоклавного газосиликатобетона (в качестве вяжущих материалов используется известь и цемент) по ударно-резательной технологии, в качестве газообразователя используется алюминиевая пудра. 
Основные размеры блоков  288х200х588 мм. Данные размеры выполнены под кладку на растворе толщиной 12 мм.
Основная марка по плотности D500,D600, т.е. вес одного метра кубического в сухом состоянии  от 460 до 615 кг.
Отпускная влажность не более 25%, т.е. вес одного метра кубического при отгрузке от 580 до770 кг, а одного блока основного размера от 19,5 до 25 кг.
Основной класс по прочности В2,0(20-27 кг/см.кв), В2,5(27-38кг/см.кв.).
Морозостойкость  марки F25 и более.
 
2. Можем ли мы выпускать изделия других размеров?
 
Да, можем! Так как по технологии мы режем массив размерами 6480х1230х650 мм на изделия, то с учётом калибровки мы можем изготавливать блоки  размером 588-600мм по длине, 288; 350; 400; 600 мм по высоте и 100,200,300,400,600 мм по толщине. Однако блоки толщиной более 300 мм получаются очень тяжёлые, более 30 кг. 
Кроме этого можно изготавливать крупноразмерные блоки длиной кратной размерам поперечной резки 288; 350; 400 мм (от 500 до 2100 мм), высотой 588-600 мм и толщиной от 200 до 600 мм, т.е. кратные 100 мм. Однако такие блоки надо монтировать с применением грузоподъёмной техники и специальных захватов
Можно также изготавливать перегородочные плиты толщиной 100 мм размером 600х600 мм.
 
3. Какая должна быть толщина стены из наших блоков для Саратова и Саратовской области?
 
Минимальная толщина стены для нашей зоны по санитарно-гигиеническим условиям может быть 300 мм (для сравнения из поризованного керамического камня 640 мм в 2,5 кирпича, из силикатного полнотелого 1600 мм), а по нормируемому теплосопротивлению 500 мм для кладки из блоков маркой по плотности D500 на клей. При кладке на раствор толщина  стены должна увеличиться на 15-20% , т.е. соответственно 400 и 600 мм.
 
4. Можно ли наши блоки ложить на клей и какой клей?
 
Можно и нужно, так как наши блоки имеют отклонения геометрических размеров не более 1-2х мм. Для кладки используется специальный клей для газобетона или самый дешёвый плиточный клей для наружных работ, оба этих клея содержат водоудерживающие добавки. Толщина слоя клея должна быть в пределах 1-3 мм. Расход клея при этом будет составлять в пределах 23-27 кг/м.куб. При этом улучшаются теплотехнические характеристики стены, толщина стены, а следовательно её стоимость будет меньше. Стоимость клея в общем объёме может быть немного выше чем у раствора, но за счёт вышесказанного стоимость одного квадратного метра стены одинакового теплосопротивления всё равно будет дешевле.
 
5. Нужно ли утеплять кладку из наших блоков?
 
Кладку из блоков при вышеуказанных толщинах стен утеплять не нужно, так как сами блоки являются конструкционно-теплоизоляционным материалом! При наружном утеплении пенополистиролом или волокнистой теплоизоляцией с  пароизоляционной плёнкой резко снижается паропроницаемость стен, т.е. стены перестают «дышать», а также усложняется конструкция стен, трудоёмкость их возведения, добавляется возможность дополнительных дефектов при монтаже изоляции, снижается  более чем в два раза расчётная долговечность конструкции и межремонтный срок до капитального ремонта.
 
6. Нужно ли защищать наружные стены из газобетона от влаги?
 
Дополнительной защиты от влаги содержащейся в атмосферном воздухе не требуется. Как и для стен из других материалов (кирпич керамический, силикатный, блоки из керамзитобетона и т.д.) требуются мероприятия по защите стен от прямого попадания воды, например при водостоках с крыши. Марка по морозостойкости наших блоков не менее F25, т.е. такая как требуется для лицевого кирпича, при такой марке  долговечность стен составляет не менее 50-ти лет! Это проверено уже практикой: в г.Рига (Латвия) с её влажным морским климатом дома из автоклавного газобетона без отделки, построенные в 1939 году, т.е. более 70- ти лет назад, находятся в хорошем состоянии.
 
7. Какими материалами можно производить наружную отделку стен из газобетона?
 
Одно из важных свойств стен из газобетона за счёт высокой паропроницаемости  способность «дышать», т.е. удалять из помещений излишние пары, газы, запахи и т.п. Поэтому отделывать наружные стены из газобетона материалами с плохой паропроницаемостью нежелательно (керамическая, гранитная, плотная цементно-песчанная, другая плитка из каменных материалов и т.п.), потому-что буквально через год другой она отвалится от стены. Поэтому в качестве декоративной отделки рекомендуется паропроницаемая штукатурка (известковая, цементно-известковая) с последующей окраской паропроницаемыми фасадными красками (например акриловыми) или отделка  различными видами сайдинга.
Можно производить обкладку лицевым кирпичом (силикатным, керамическим и пр.) в ? кирпича, но в этом случае желательно между кирпичом и газобетоном оставлять вентилируемый воздушный зазор не менее 30 мм.
 
8. Чем отличаются пенобетон и газобетон?
 
Это довольно близкие по своим свойствам материалы, но всё-таки имеется довольно значительная разница: 
В нашей области , как правило, изготавливается неавтоклавный пенобетон небольшими предприятиями , из цемента и песка с добавкой пенообразователя с последующей формовкой блоков в индивидуальных формах, стенки которых смазываются обычно отработанным маслом. Качество используемых материалов  и готовой продукции мало кто контролирует, так как содержать лабораторию  таким предприятиям накладно. Поэтому говорить о стабильных качественных характеристиках такой продукции очень затруднительно:
- большой разброс значений прочности и плотности;
- низкое соотношение прочность-плотность;
- сомнительная морозостойкость за счёт повышенного В/Ц отношения;
- значительные отклонения геометрических размеров и правильности формы;
- повышенное количество в партиях блоков с дефектами внешнего вида (сколы, отколы, трещины и т.д);
- низкая отпускная прочность и повышенная отпускная влажность продукции.
Немаловажное значение имеет и то обстоятельство, что последующая отделка таких блоков затруднена за счёт гладкой поверхности и наличия в ней остатков смазочных материалов.
Но самый главный недостаток неавтоклавного пенобетона это его высокая усадка при высыхании, которая выше чем у газобетона автоклавного твердения в 3-10 раз. Некоторые производители пытаются снизить этот показатель за счёт введения в пенобетон фибры (фибропенобетон), но она всё равно остаётся высокой.
Поэтому если раньше и неавтоклавный пенобетон и автоклавный газобетон выпускались по одному ГОСТу 21520-89, то в настоящее время с 2008 года на них действуют разные ГОСТы.
 
9. Может ли ЗАО СЗСМ выпускать изделия других марок по плотности и прочности?
 
На нашем заводе могут по предварительному заказу изготавливаться изделия марок по плотности D400, D450, D700 и соответственно классов по прочности  В1,5 , В3,5. Для теплоизоляционных изделий плотностью 400 кг/м.куб. и менее допускается прочность менее 10 кгс/м.куб.
 
10. Можно ли производить утепление существующих зданий газобетоном?
 
Можно, так как газобетон пониженной плотности (400 кг/м.куб. и менее) считается теплоизоляционным материалом. Утеплять малоэтажные дома (до 5-ти этажей) газобетоном технологически гораздо проще, чем с применением волокнистых и органических утеплителей, при этом долговечность и пожаробезопасность такого утепления гораздо выше. А утеплять деревянные дома пенополистиролом  или минераловатными  изделиями с установкой пароизоляционной плёнки  я никому не посоветую, так как стены в этом случае наберут быстро влагу и будут гнить. Паропроницаемость газобетона выше, чем у дерева, поэтому утеплять деревянные дома газобетоном можно, при этом такие дома становятся менее пожароопасными.
Значительный опыт в утеплении существующих зданий газобетоном имеется в Республике Беларусь.
 
11. Какая конструкция фундамента предпочтительна для стен из газобетона?
 
На основании западноевропейского опыта строительства для дома из газобетона рекомендуется малозаглублённый фундамент в виде армированной плиты с рёбрами жёсткости под несущими стенами. Если вы хотите иметь подвальные помещения, тогда необходимо делать также монолитный армированный ростверк.
 
12. Сколько этажей можно возводить из газобетона?
 
Из газобетона класса по прочности В2,0, В2,5 можно возводить самонесущие и несущие стены до 3-х этажей. Однако в зависимости от действующих нагрузок это должен определить проектировщик!
Соответственно из газобетона более высоких классов по прочности можно возводить более высотные здания. Например в Германии и других европейских странах строятся здания до 5-ти этажей. 
Для высотных зданий с монолитным или сборным несущим каркасом можно применять газобетон в качестве наружных ограждающих стен без ограничения этажности (пример: 38-ми этажное здание на Набережной Космонавтов в Саратове)
 
13. Можно ли производить перекрытия  стен из газобетона железобетонными плитами? 
 
На основании опыта западноевропейского строительства  при строительстве дома из газобетона рекомендуется устраивать перекрытия из монолитного армированного железобетона.
При монтаже перекрытия из железобетонных плит необходимо выполнить ряд мероприятий:
- по периметру стен перекрываемого помещения устраивается монолитный армированный пояс шириной 200 мм и толщиной не менее 100 мм;
- после монтажа плит  по периметру перекрытия и в пазах между плитами укладывается и увязывается между собой арматура, после чего она заливается монолитным бетоном.
При устройстве крыши из деревянного  каркаса (или других материалов) под мауэрлатными брусьями (или другими несущими  конструкциями) также по периметру устраивается монолитный армированный пояс. 
 
14. Как подсчитать требуемое количество газобетона на строительство здания?
 
Сначала подсчитывается площадь стен, для этого периметр здания умножается на высоту и вычитается площадь окон и дверей. Затем площадь стен умножается на толщину стен. Все размеры берутся в метрах. И в конце полученный объём увеличивается в пределах 2% на технологические потери при транспортировке и строительстве.
 
15. Где можно использовать бой блоков из газобетона?
 
Бой блоков можно использовать в качестве насыпного утеплителя и заполнителя для лёгких бетонов вместо керамзита.
 
16. По какому ГОСТу выпускаются блоки на ЗАО СЗСМ?
 
Наши блоки изготавливаются по ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия». Основные требования к свойствам ячеистого бетона отражены в ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия».
 
17. Чем блоки нашего завода отличаются от блоков ООО «ДСК ГРАСС-Саратов»?
 
Основные свойства при одинаковых марках по плотности и прочности такие же. У блоков ГРАСС за счёт резки короткой струной немного ровнее поверхность и точнее геометрия, поэтому за счёт более тонкого слоя можно съэкономить на внутренней отделке, но это возможно только при очень качественной кладке. С другой стороны сцепление отделочного слоя как внутреннего так и наружного на блоках СЗСМ за счёт более грубой поверхности лучше. К значительным недостаткам блоков ГРАСС относится  высокая отпускная влажность (35-45%, у нас менее 25%) и эта влажность даже при длительном хранении в пакете термоусадочной полиэтиленовой плёнки не снижается, т.е. один м.куб. тяжелее нашего на 10-15% и значительно дольше в кладке будет сохнуть (до достижения равновесной влажности 4-5%). Эта разница получается за счёт применения литьевой технологии формования массива ( у нас ударная технология), при этой технологии в качестве добавки дополнительно вводится гипс. В ранее действовавшем «советском» ГОСТ 21520-89 отпускная влажность ограничивалась 25% обосновано, так как повышенную влажность блоков необходимо  учитывать и в технологии возведения стен и их отделки: Их нежелательно возводить при отрицательных температурах и не производить отделку до достижения влажности менее 20%, иначе  например после осенней отделки в неотапливаемом зимой помещении отделочный слой весной может просто отвалиться. В новом ГОСТ 31359-2007 и 31360-2007, которые действуют с 2008г. ограничения по отпускной влажности были убраны из-за лоббирования интересов производителей, которые установили у себя импортное оборудование по литьевой технологии. У нас на заводе блоки хранятся в неупакованном виде в цехе или на складе готовой продукции под крышей, что способствует ежедневному снижению влажности даже в осенне-зимний период.
 
18. Какая теплопроводность у наших блоков?
 
Теплопроводность зависит от марки по плотности и от способа кладки, см. таблицу:                  Вт/(м*0С)
 
 Марка по плотности    Теплопроводность блоков    Теплопроводность кладки на клею    Теплопроводность кладки на растворе
 D400 0,12 0,13 0,19
 D500 0,14 0,15 0,21
 D600 0,16 0,17 0,23
 
Начальник ПТО                               Малюгин А.Д. 
 
Памятка потребителям цветного лицевого кирпича объёмного окрашивания

Лицевой силикатный кирпич неокрашенный и окрашенный (декоративный) выпускается по ГОСТ 379-95 «КИРПИЧ И КАМНИ СИЛИКАТНЫЕ. Технические условия».

По п.3.1 Кирпич и камни силикатные (далее – изделия) изготавливаются в форме прямоугольного параллепипеда размерами, указанными в таблице 1. (в миллиметрах)

Таблица 1

Вид изделия

Длина

Ширина

Толщина

Кирпич одинарный

Камень

250

250

120

120

65

138

Примечание: По согласованию с потребителем допускается выпускать утолщённый кирпич размерами 250х120х88 мм.


п.3.2 Предельные отклонения от номинальных размеров и геометрической формы изделия не должны превышать, мм:

  • по длине, толщине и ширине +/- 2;
  • по непараллельности граней +2.

п.4.1.1.1 По фактуре лицевой поверхности лицевые изделия изготовляют гладкими с декоративным покрытием; по цвету – неокрашенными, имеющие цвет сырья, из которого они изготовлены, или окрашенными – из окрашенной смеси или с поверхностной окраской лицевых граней.

п.4.1.1.2 Лицевые изделия должны иметь две лицевые поверхности: тычковую и ложковую.

По согласованию с потребителем допускается выпускать изделия с одной лицевой поверхностью.

п.4.1.1.4 Цвет (оттенок цвета) лицевых изделий должен соответствовать образцу- эталону.

Пятна на лицевой поверхности изделий не допускаются.

п.4.1.1.5 На рядовом изделии не допускаются дефекты внешнего вида, размеры и количество которых превышают указанные в таблице 2.

Таблица 2

Вид дефекта

Значение

1 Отбитости углов глубиной от10 до 15 мм, шт.

3

2 Отбитости, притуплённости рёбер глубиной от 5 до 10 мм, шт.

3

3 Шероховатости или срыв грани глубиной, мм

5

4 Трещины на всю толщину изделия протяжённостью по постели до 40 мм, шт.

1

п.4.1.1.6 Отбитости и притуплённости углов и рёбер, шероховатости, трещины и другие повреждения на лицевых поверхностях лицевых изделий не допускаются.

п.4.1.1.9 Количество половняка в партии должно быть не более 5% для рядовых изделий, 2% для лицевых изделий.

Для приёмки изделий по цвету (оттенку цвета) из партии отбирают 10 образцов согласно п.5.7

По п.6.9 Соответствие цвета (оттенка) окрашенных изделий образцам-эталонам проверяют сравнением их с двумя образцами-эталонами, из которых один окрашен в допустимо бледный, а другой в допустимо насыщенный тон данного цвета. Изделия, окрашенные слабее образца-эталона бледного тона и сильнее образца-эталона насыщенного тона, приёмке не подлежат. Сравнение с образцами-эталонами проводят на открытом воздухе при дневном свете на расстоянии 10 метров от глаза контролёра.

На основании вышеизложенного потребитель должен знать , что на других поверхностях, кроме двух лицевых, лицевого кирпича допускается наличие дефектов внешнего вида, указанных в таблице 2.

В связи с тем, что в производстве окрашенных изделий (не только кирпича, но и обоев, плитки облицовочной, различных видов сайдинга и т.д) под воздействием многочисленных факторов (изменение цвета сырьевых материалов, отклонения в дозировке компонентов, температурные воздействия и т.д.) очень трудно добиться стабильности цвета (оттенков) изделия. Поэтому производители и продавцы окрашенных изделий рекомендуют для достижения однородности цвета при использовании изделий покупать изделия для применения на одном объекте, как правило, одной партии, с более однородными свойствами. Если вы будете брать изделия другой партии, то они будут иметь другой оттенок или насыщенность цвета.

Силикатный кирпич объёмного окрашивания в этом случае имеет ещё дополнительно особенности:

1.Наружные поверхности в штабеле кирпича всегда немного отличаются по оттенку от поверхностей, которые соприкасаются друг с другом, это может быть как в результате подсушивания поверхности перед автоклавной обработкой, так и под воздействием острого пара при автоклавной обработке. Т.е. цвет тычковых поверхностей и наружных ложковых поверхностей отличается от цвета ложковых поверхностей кирпичей которые находятся внутри штабеля.

2.Цвет изделий по рядам в штабеле может также немного отличаться вследствие различного усилия прессования на прессе по рядам, т.е. изделия в разных рядах могут незначительно отличатся по плотности и соответственно по оттенку.

На основании вышеизложенного рекомендуется:

  1. При сплошной кладке больших площадей одного цвета брать кирпич из одной партии на весь объём кладки (на весь дом или хотя бы на этаж).
  2. Во время кладки постоянно чередовать кирпич из нескольких пачек и ложки из внутренних и наружных поверхностей кирпича.
  3. Делать вертикальные или горизонтальные(или те и другие одновременно) разрывы в сплошной кладке полосами другого цвета.
  4. Можно также в сплошной кладке делать вставки различной конфигурации из кирпича другого цвета.

Если вы будете соблюдать эти рекомендации, то небольшие отклонения по цвету и оттенку отдельных кирпичей не будут выделятся на общем фоне кладки!

ВНИМАНИЕ!!!

Приёмка продукции по качеству и количеству производится Покупателем или уполномоченным представителем Покупателя на складе готовой продукции Поставщика.

Подпись Покупателя или уполномоченного представителя Покупателя в товарно-транспортной накладной свидетельствует о принятии продукции по количеству и качеству в полном объёме. Претензии по качеству продукции, отгруженной в отсутствии Покупателя или представителя Покупателя , не принимаются.

Продукция, соответствующая ГОСТу, возврату и обмену не подлежит !!!

АДМИНИСТРАЦИЯ
ЗАО «СЗСМ»

valign=
 
статья "Московского комсомольца"

27.04–4.05.2011 г.

«МОСКОВСКИЙ КОМСОМОЛЕЦ» В САРАТОВЕ

СТРОИТЕЛЬСТВО

 

Чем кирпич лучше кирпича

 

Рекламные материалы в Саратовских СМИ, посвященные рассказам о том, какой превосходный керамический камень изготавливается на заводе «РИМКЕР» и что строить следует только из него, поневоле заставляют задуматься: что ж, силикатный кирпич совсем изжил себя и вот-вот уйдет в прошлое? Может, пора уже прекратить выпуск этой продукции?Возможно, но прежде чем делать такие выводы, наверное, стоит для начала ознакомиться с мнениями специалистов, изучить фактические показатели предлагаемой на строительном рынке продукции. Да и корректно ли вообще при сравнении дискредитировать другие виды продукции?

  Для начала попробуем выступить немного в защиту этих других видов продукции, в частности силикатного кирпича и камня и блоков из ячеистого бетона автоклавного твердения, выпускаемых ЗАО «Саратовский завод стройматериалов» (см. таблицу).

Выводы навязывать не будем, делайте их сами. Недостатком домов, построенных из силикатного кирпича, пресса называет их недолговечность. «К чему привело серийное строительство из дешевой «хрущевской» панели, мы уже
знаем: простояв каких-то 30-40 лет, панель и силикатные «хрущевки» большей частью пришли в полнейшую негодность», — пишет автор одной из саратовских газет. Смелый вывод, однако если внимательно посмотреть список аварийного жилья, то в нем есть дома из дерева, керамического кирпича, силикатного кирпича, шлакоблочные, панельные и из прочих материалов. Большую долю там составляют дома, построенные из облегченных панелей проекта инженера Лагутенко, однако, при их строительстве был сразу оговорен срок эксплуатации — 25 лет. Остальные дома пришли в негодность в основном не по причине строительства их из определенных материалов,а по причине их неправильной эксплуатации. У нас в области много домов из вышеперечисленных материалов, помимо керамического кирпича, которые эксплуатируются более 50 лет и будут эксплуатироваться при правильной эксплуатации еще столько же, в то же время есть примеры домов из керамического кирпича, прослуживших менее этого срока. А опыт эксплуатации стен из пустотелого керамического кирпича в нашей области не превышает 20 лет. Кроме того, есть много случаев разрушения внешних слоев пустотелого кирпича в лицевой кладке, появление высолов (это результат кристаллизации солей на поверхности изделия) на керамическом кирпиче.

Стоит поговорить и об энергоэффективности. Этот вопрос нужно рассматривать больше не по теплотехническим показателям, а по экономическим. Даже при довольно хороших лабораторных показателях теплопроводности толщина
стены для минимально допустимого теплосопротивления в нашей климатической зоне Rmin=2.0 Вт/м*гр.С для керамического поризованного камня должна составлять 64 см, т.е «советскую» норму для наружных стен. Фактически при строительстве сквозные полости заполняются плотным раствором, и реальная теплопроводность кладки в
условиях эксплуатации получается значительно хуже. Силикатный пустотелый камень имеет только одну сквозную пустоту из 11-ти, поэтому заполнение пустот раствором незначительное, следовательно, коэффициент теплопроводности кладки незначительно выше, чем при лабораторных испытаниях. Затраты энергии на производство керамического кирпича значительно выше, чем на производство силикатного, что отражается в ценах (см.таблицу). Поэтому, если рассматривать полные затраты энергии на производство этих материалов и затраты на эксплуатацию стен из них, существенной энергоэффективности и тем более экономической эффективности у керамического кирпича перед силикатным, как видите, нет.
Эффективными с этой точки зрения могут быть материалы с плотностью менее 500кг/м куб. Из стеновых каменных материалов в настоящее время это ячеистые бетоны, из которых можно возводить однослойные эффективные и долговечные стены. Поэтому стены из других материалов до требуемого теплосопротивления необходимо утеплять эффективными утеплителями. При этом роль теплопроводности основного несущего материала становится незначительной, а такие хорошие свойства стен из основного материала, как «дыхание», экологичность, легкость монтажа, долговечность и простота эксплуатации, теряются за счет усложнения конструкции всей стены, пожароопасности при применении горючих, дымных и выделяющих вредные для человека вещества материалов (пенополистирол, пенополиуретан,  минераловатные утеплители  с фенолформальдегидными связующими  и т.п.),      малым сроком службы до капитального ремонта (не более 25лет), низкими показателями воздухопроницаемости материалов в конструкции стены, низкими прочностными показателями, усложнением технологии ремонта таких стен. Кроме того, у керамического поризованного пустотелого камня возникают проблемы крепления утеплителя дюбелями! Далее, если посмотреть на значения удельной эффективной активности радионуклидов (Аэфф, Бк/кг 139 - керамика; Аэфф, Бк/кг 20 - силикат), то видно, что радиоактивность в 6-7 раз выше у керамического камня, чем у камня силикатного.

Распространяется и еще один миф о высоком водопоглощении силикатного кирпича по сравнению с керамическим. В ГОСТах на оба эти вида кирпича требования одинаковые: водопоглощение должно быть не менее 6%. У силикатного кирпича структура кристаллическая (исходное сырье – песок), позволяющая быстро поглощать и отдавать влагу. У керамического кирпича (исходное сырье – глина) структура слоистая, поэтому влага поглощается медленнее, но при этом и задерживается дольше. В результате, из-за задержки влаги между этими слоями в период перепада температур керамика гораздо сильнее подвержена опасности дать трещины, чем силикат.

Поэтому требования по морозостойкости в обоих ГОСТах для этих стеновых материалов одинаковые.

Ограничения в области применения: СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции» допускают возведение стен из силикатного кирпича зданий с влажным режимом при условии нанесения на их внутренние поверхности пароизоляционного покрытия. Однако, теми же нормами запрещено возведение стен зданий с мокрым режимом, а также для наружных стен подвалов и цоколей из пустотелого кирпича и камней керамических, керамического кирпича полусухого прессования и из силикатного кирпича. Такие же ограничения для этих видов продукции по устройству дымовых труб и вентканалов. Следовательно ограничения СНиПа относятся к пустотелому керамическому и силикатному кирпичу в равной степени.

Согласно требованиям того же СНиПа в зданиях высотой более 5-ти этажей должны применяться кирпич и камни марок по прочности на сжатие 150 и более. Таким образом, камень керамический поризованный М125 можно применять для несущих и самонесущих стен в зданиях не более 5-ти этажей, у камня силикатного М175, М200 этих ограничений нет (см.таблицу). Кроме того, камень силикатный можно применять как для рядовой (внутренней) кладки, так и для кладки лицевого слоя. Он может выпускаться как неокрашенным, приятного белого цвета, так и объемного окрашивания долговечными светостойкими пигментами (желтого, розового,оранжевого, зеленого и др. цветов), что, несомненно, способствует воплощению различных цветовых фантазий архитекторов. Кладка из поризованного керамического камня должна облицовываться более дорогостоящим лицевым керамическим кирпичом (всего двух довольно мрачных цветов у наших производителей) или другими отделочными материалами, что также ведет к удорожанию стены.

И еще раз, напоследок. При подготовке этого материала мы не ставили перед собой цели, как-то дискредитировать продукцию конкурентов — изготовителей керамического кирпича. Но потребитель должен знать достоинства и недостатки всех видов продукции, чтобы сделать правильный выбор.

Денис МАСТРИДЕЕВ.


СРАВНИМ ПОКАЗАТЕЛИ ДВУХ АНАЛОГИЧНЫХ ВИДОВ ПРОДУКЦИИ:

камень керамический поризованный пустотелый по ГОСТ 530-2007 (ООО «Завод керамического кирпича» РИМКЕР, по информации сайта www.rimkeramika.ru) и
камень силикатный пустотелый лицевой по ГОСТ 379-95 (ЗАО «Саратовский завод стройматериалов»).

 

Показатели

ГОСТ 530-2007
керамический

ГОСТ 379-95
силикатный

Размеры изделий, мм
(длина x ширина x высота)

250*120*140

250*120*138

прочность на сжатие,

кгс/см кв.

100,125

175,200

Морозостойкость, цикл.

Не менее 25
( в прайсе от 35)

Не менее 25
(фактически 50 и более)

Плотность, кг/м куб.

1000

1430

Водопоглощение, %

Нет показателей

17%

Удельная эффективная
активность
радионуклидов, Бк/кг

139

20

Теплопроводность
кладки, Вт/м x °С

0,32

0,47

Цена, руб./шт.

10 руб. 75 коп.

7 руб. 16 коп.

 

 
«ПерваяПредыдущая123СледующаяПоследняя»

Страница 1 из 3